1. Al-Zn-lejeeringin magnesiumsauvan magnesiumharkon tuote-esittely
Al-Zn-seoksesta valmistettu magnesiumsauva ja magnesiumharkko on metallimateriaali, joka koostuu magnesiumista ja alumiini-sinkkiseoksesta. Niillä on erinomaiset mekaaniset ja kemialliset ominaisuudet, ja niitä käytetään laajasti ilmailu-, auto-, elektroniikkalaitteiden ja muiden teollisuudenalojen valmistusprosessissa.
2. Al-Zn-lejeeringin magnesiumtangon magnesiumharkon tuoteominaisuudet
1). Suuri lujuus: Al-Zn-seoksesta valmistettujen magnesiumsauvojen ja magnesiumharkkojen mekaaninen lujuus ja kovuus ovat hyvät, ne kestävät suuria kuormia ja rasituksia, ja ne sopivat sovelluksiin, jotka vaativat erittäin lujia materiaaleja.
2). Hyvä korroosionkestävyys: Tällä metalliseosmateriaalilla on hyvä korroosionkestävyys yleisimmille syövyttäville aineille, mukaan lukien vesi, öljy, happo ja alkali jne., joten se on kestävä ja luotettava valinta.
3). Kevyt: Magnesium on kevyt metalli, jolla on pieni tiheys. Al-Zn-seoksesta valmistettujen magnesiumtankojen ja magnesiumharkkojen keveysominaisuudet tekevät niistä tärkeän valikoiman, jota voidaan käyttää kevyen suunnittelun saavuttamiseen ja tuotteiden kokonaispainon vähentämiseen.
4). Hyvä prosessointikyky: Al-Zn-seoksesta valmistettuja magnesiumsauvoja ja magnesiumharkkoja voidaan muodostaa ja käsitellä prosessointimenetelmillä, kuten poraamalla, jyrsinnällä, sorvauksella, painevalulla jne. Sen plastisuus ja prosessoitavuus tekevät siitä sopivan monimutkaisten muotojen ja rakenteiden valmistukseen .
3. Tuoteparametrit 99,9–99,99 % erittäin puhdasta puhdasta magnesiumharkkoa
| Tuotetiedot | 7,5 kg | 300 g | 100 g |
| Pituus*leveys*korkeus (yksikkö: mm) | 590*140*76 | 105*35*35 | 70*30*24 |
| Voidaan mukauttaa | Kyllä | Kyllä | Kyllä |
| Voidaan leikata | Kyllä | Kyllä | Kyllä |
| Arvosana | Teollisuusluokka | Teollisuusluokka | Teollisuusluokka |
| Käsityötä | Taottu | Taottu | Taottu |
| Pinnan väri | Hopeanvalkoinen | Hopeanvalkoinen | Hopeanvalkoinen |
| Magnesiumpitoisuus | 99,90–99,9 % | 99,90–99,9 % | 99,90–99,9 % |
| Executive-standardi | ISO9001 | ISO9001 | ISO9001 |
4. Al-Zn-lejeeringin magnesiumsauvan magnesiumharkon tuoteedut
1). Korroosionkestävyys: Al-Zn-seoksesta valmistettujen magnesiumsauvojen ja magnesiumharkkojen korroosionkestävyys on erinomainen, niitä voidaan käyttää ankarissa ympäristöissä pitkään ja ne säilyttävät mekaaniset ominaisuudet ja luotettavuuden.
2). Kevyt ja korkea lujuus: Magnesiumseoksella on kevyen painon ja suuren lujuuden ominaisuudet, mikä voi tarjota erinomaisen virrankulutussuhteen ja suorituskykyetuja, mikä sopii erityisesti sovelluksiin, jotka vaativat painon vähentämistä ja lujuuden parantamista.
3). Plastisuus: Al-Zn-seoksesta valmistetut magnesiumsauvat ja magnesiumharkot ovat hyvä plastisuus ja työstettävyys, ja niitä on helppo muodostaa, käsitellä ja valmistaa monimutkaisia muotoja ja rakenteita erilaisiin käyttötarpeisiin.
4). Korkean lämpötilan kestävyys: Tällä seoksella on korkea sulamispiste ja korkean lämpötilan kestävyys, ja se soveltuu sovelluksiin, joiden on toimittava korkeissa lämpötiloissa.
5. FAQ
1). Mihin käyttökohteisiin Al-Zn-seoksesta valmistetut magnesiumsauvat ja magnesiumharkot sopivat?
Al-Zn-seoksesta valmistettuja magnesiumsauvoja ja magnesiumharkkoja käytetään laajalti ilmailu-, auto-, elektroniikkalaitteiden ja muiden teollisuudenalojen valmistuksessa, mukaan lukien lentokonemoottorien osat, autojen alustan komponentit, elektroniikkalaitteiden kotelot jne.
2). Mitkä ovat Al-Zn-seoksesta valmistettujen magnesiumtankojen ja magnesiumharkkojen käsittely- ja valmistusprosessit?
Al-Zn-seoksesta valmistettuja magnesiumsauvoja ja magnesiumharkkoja voidaan muodostaa ja käsitellä painevalulla, kuumapursottamalla, karkealla työstyksellä ja viimeistelyllä. Tietty käsittelymenetelmä riippuu sovelluksen vaatimuksista ja tuotesuunnittelusta.
3). Mikä on tämän seosmateriaalin korroosionkestävyys?
Al-Zn-seoksesta valmistetut magnesiumsauvat ja magnesiumharkot kestävät hyvin yleisiä syövyttäviä aineita, kuten vettä, öljyä, happoa ja alkalia. Erityinen korroosionkestävyys riippuu kuitenkin tekijöistä, kuten metalliseoksen koostumuksesta, käyttöympäristöstä ja pintakäsittelystä.
